超聲波焊接后產(chǎn)品內(nèi)部被破壞的原因和解決方法

　　當我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié) 果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的 軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?熔接機最高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點，那就是從表 面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超聲波熔接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在熔接前，會因?qū)�熔線的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種 角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波熔接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。

超聲波焊接后產(chǎn)品內(nèi)部被破壞的解決方法：

1.提早超聲波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。

2.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）。

3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

4.降低超音波模具擴大比。

5.底模受力處墊緩沖橡膠。

6.底模與制品避免懸空或間隙。

7.HORN（上模）掏孔后重測頻率。

8.超聲波上模掏孔后貼上富彈性材料。

超聲波焊接后產(chǎn)品內(nèi)部被破壞的原因如下：

1）.超聲波熔接機功率輸出太強.

2）.超聲波能量擴大器能量輸出太強.

3）.底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞.

4）.塑料制品高、細成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導能量的R角.

5）.不正確的超音波加工條件.

6）.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線.